Urang mindeng ngobrol ngeunaan castability, forgeability, machinability, weldability, sarta perlakuan panas tina stainless steel-tapi urang bener ngarti naon istilah ieu hartosna? Seueur jalma tiasa gaduh ide kasar kumaha prosés anu tangtu jalanna, tapi nalika dipenta pikeun ngajelaskeun éta sacara jelas, aranjeunna tiasa janten pondok. Tulisan ieu nyimpulkeun metode pangolahan stainless steel anu paling umum salaku rujukan pikeun panggunaan téknis sareng industri.
Stainless Steel: Naha Ieu loba dipaké
Stainless steel dipikanyaho pikeun résistansi korosi anu saé, ku sabab éta seueur dianggo dina sagala rupa industri. Aya sababaraha sasmita tina stainless steel sadia kiwari, unggal béda dina formability, kakuatan, sarta workability. Diantara aranjeunna, 304 stainless steel jeung 316 stainless steel nyaéta anu paling umum.
304 (A2 stainless steel): Ngandung 18–20% kromium jeung 8–10% nikel.
316 (A4 stainless steel): Ngandung kira-kira 16% kromium, 10% nikel, jeung 2–3% molybdenum.
Bédana koncina nyaéta 316 ngandung molibdenum, nu ngaronjatkeun daya tahan kana korosi klorida. Hal ieu ngajadikeun 316 utamana cocog pikeun résistansi kimiawi di lingkungan suhu luhur, sapertos résistansi kana asam lemak sareng asam sulfat. Bisa tahan hawa nepi ka 871 ° C, sahingga idéal pikeun pamakéan dina aplikasi laut.
Kapabilitas
304 stainless steel leuwih gampang mesin ti 316.
Éta ogé gampang pikeun ngabersihan sareng sering dianggo pikeun hiasan hiasan.
316 stainless steel, Sabalikna, leuwih hese pikeun motong sarta merlukeun parabot husus. Biasana dianggo nalika bahan-bahan sanés gagal nyumponan sarat aplikasi.
Machining Parabot & Téhnik
Duanana 304 sareng 316 ngabutuhkeun alat-alat tugas beurat kusabab geter anu signifikan nalika ngolah.
Carbide atawa baja-speed tinggi (HSS) parabot dianjurkeun, kalawan HSS ngajalankeun hadé dina speeds motong handap.
Kerja keras nyaeta umum di sakuliah sakabeh 300-seri steels, kalawan 316 utamana rawan. Pikeun ngalawan ieu:
Paké parabot seukeut.
Dioperasikeun dina laju anu langkung handap sareng tingkat feed anu langkung luhur.
Pikeun bagian kompléks, make motong jero tur ongkos feed tinggi pikeun ngurangan hardening gawé.
Castability tina stainless steel
Castability nujul kana kumaha ogé stainless steel bisa tuang kana komponén sora, ngalibetkeun tilu sipat konci:
Kakuatan: Kamampuhan logam molten ngeusian kapang.
Ngaleutikan: Darajat nu kontrak volume logam kana solidification.
Pisahan: Sebaran komposisi kimia anu henteu rata nalika padet.
Tips pikeun motong stainless steel
Pikeun motong bar kalayan diaméter ≤ 40 mm:
Paké-speed tinggi parabot motong baja pikeun hasil alus.
Pikeun diaméter anu langkung ageung:
make parabot karbida pikeun ngajaga efisiensi dina speeds motong low.
Tips motong penting:
Tetep sudut rake alat dina 0 °. Baja tahan karat ngahasilkeun gesekan anu signifikan sareng kompaksi chip, anu tiasa nyababkeun karusakan alat upami henteu diurus leres.
Hindarkeun jari-jari irung alat anu ageung, nu bisa ngurangan sudut relief pungkur jeung ningkatkeun maké samping.
Regrind parabot rutin, utamana raray relief samping. Pamakéan kaleuleuwihan narrows alur chip sarta ngabalukarkeun gagalna alat.
Poles beungeut alat pikeun ngirangan adhesion sareng ningkatkeun umur alat.
Larapkeun chamfer négatip (~ 0.2mm) di ujung motong pikeun nyegah chipping sarta ngaronjatkeun durability ujung.
Disarankeun kelas karbida: YG8
Laju motong: Approx. 60 m / mnt
Pikeun diaméter 40-80 mm, cut single-pass tiasa dicapai.
Paké precautions kaamanan pikeun megatkeun chip panjang tur ulah tatu.
Kapamalian
Forgeability nujul kana pangabisa stainless steel urang ngalaman deformasi dina tekenan (panas atawa tiis) tanpa cracking. Ieu kalebet palu forging, rolling, drawing, sareng extrusion. Komposisi kimia muterkeun hiji peran krusial dina nangtukeun forgeability.
Kakuatan
Weldability ngajelaskeun adaptability stainless steel pikeun prosés las, kaasup:
Integritas Gabungan: Karentanan kana defects dina kaayaan las husus.
Kasaluyuan kinerja: Kamampuhan pikeun minuhan sarat jasa sanggeus las.
Prosés perlakuan panas
1. Anil
Ngalibatkeun pemanasan baja ka suhu nu tangtu, nahan eta pikeun hiji waktu, lajeng cooling lalaunan.
maksud: Ngurangan karasa, ngagentos setrés, ningkatkeun ductility, sarta nyiapkeun processing salajengna.
2. Normalisasi
Baja dipanaskeun 30-50 ° C di luhur titik kritis luhurna sareng tiis dina hawa.
maksud: Ningkatkeun kakuatan, nyaring ukuran sisikian, ngaleungitkeun defects struktural, sarta nyiapkeun perlakuan panas salajengna.
3. Ngusir
Baja dipanaskeun luhureun titik kritis sarta gancang tiis pikeun ngabentuk struktur martensitic.
maksud: Ningkatkeun karasa, kakuatan, sareng tahan ngagem. Métode umum kalebet mandi uyah, léngkah martensit, bainit, permukaan, sareng quenching lokal.
4. Tempering
Saatos quenching, baja ieu reheated handap titik kritis handap, ditahan, sarta leuwih tiis.
maksud: Ngurangan stresses internal, ningkatkeun kateguhan jeung ductility bari nahan karasa.
5. Solusi Perlakuan
Ngalibatkeun pemanasan ka zona fase tunggal suhu luhur, tahan, teras gancang niiskeun.
maksud: Jieun solusi padet supersaturated jeung ningkatkeun kinerja sakabéh.
6. Présipitasi Hardening
Kajadian nalika atom solute atawa partikel endapanana tina leyuran padet supersaturated, strengthening bahan.
Conto: Austenitic stainless steel ngalaman ieu sanggeus perlakuan solusi atawa kerja tiis.
7. Pangobatan sepuh
Bahan disimpen dina kamar atanapi suhu luhur saatos perlakuan solusi atanapi deformasi plastik.
maksud: Ngaleungitkeun setrés internal, nyaimbangkeun struktur sareng dimensi, sareng ningkatkeun sipat mékanis.
Habilabilitas
Hardenability ngajelaskeun kumaha jero tur seragam hiji bahan bisa harden salila quenching. Éta kapangaruhan ku:
Komposisi kimia (utamana unsur alloying)
Ukuran sisikian
Suhu pemanasan sareng waktos nahan
Hardenability tinggi hartina kinerja mékanis hadé sakuliah bagian, distorsi handap, sarta ngurangan résiko cracking.